很多设备在使用中温度会有波动，比如间歇式窑炉的启停，导致高温高强浇注料频繁经历热胀冷缩，容易出现裂纹。其实应对温度波动有技巧，记住 3 个要点，能减少材料损坏。
第一个技巧是优化设备启停流程。设备启动时，按照 “小火预热 - 逐步升温 - 稳定保温” 的步骤进行，比如间歇式窑炉每次启动，先小火加热 1-2 小时，让浇注料温度慢慢上升，再逐渐加大火力，别直接快速升温。停机时同样缓慢降温，先减小火力，让温度逐步下降，别突然停火让温度骤降，给材料适应温度变化的时间。
第二个技巧是在易波动部位加缓冲层。对于温度波动特别频繁的部位，比如窑炉的炉门、管道的接口处，可以在高温高强浇注料外侧加一层弹性缓冲层，比如陶瓷纤维毡，能吸收温度变化带来的膨胀力，减少浇注料的应力，避免出现裂纹。缓冲层要贴合浇注料表面，别留缝隙，不然会影响缓冲效果。
第三个技巧是定期检查波动部位，及时修补。温度波动频繁的部位更容易出现小裂纹，要增加检查频率，比如每周检查一次，发现细小裂纹及时用专用修补料填充。修补时要将裂纹清理干净，填入修补料后压实抹平，再做好养护，防止裂纹扩大。别忽视小裂纹，温度波动会让裂纹快速延伸，导致材料损坏。
高温高强浇注料应对温度波动的核心是 “减缓变化 + 缓冲保护”，按这 3 个技巧做，能延长材料在波动温度下的使用时间。