很多人施工高温高强浇注料后，没多久就出现裂纹，影响使用效果。其实只要注意施工细节，就能有效避免开裂，记住 3 个关键要点，能确保材料施工后稳定。
第一个要点是控制施工厚度，避免过厚。高温高强浇注料施工时，单次浇注厚度不宜过厚，一般每层厚度控制在 100-150 毫米，过厚的材料在凝固过程中，内部和表面温差大，容易因收缩不均出现裂纹。如果需要更厚的内衬，可以分层浇注，每层浇注后养护 24 小时，再进行下一层施工，让每层材料充分凝固，减少收缩应力。
第二个要点是设置伸缩缝，释放应力。对于大面积施工的部位，比如大型窑炉的内衬，要在施工时预留伸缩缝，每隔 2-3 米设置一条宽度 10-15 毫米的伸缩缝，用耐火纤维绳填充。伸缩缝能释放材料凝固和温度变化产生的应力，避免材料因应力过大出现开裂。别为了图省事不设伸缩缝，大面积施工不设缝很容易出现贯穿性裂纹。
第三个要点是养护期间避免温度骤变。养护期间要保持环境温度稳定，别让施工部位突然处于高温或低温环境，比如养护时突然开启设备加热，或让材料暴露在低温寒风中。温度骤变会让未完全凝固的材料产生裂纹，养护期间要做好保温措施，保持温度平稳，等材料完全硬化后再进行升温操作。
高温高强浇注料施工后开裂多因 “应力” 和 “温差”，按这 3 个要点做，能有效避免裂纹，保障使用效果。